凈化車間工程應(yīng)根據(jù)需要合理布置輔助車間。例如，稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應(yīng)與配料室相同;潔凈手術(shù)室對于10萬級及大于10萬級潔凈室的設(shè)備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級別較高的100級、10000級潔凈室的清洗室宜設(shè)在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別;清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi);潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)醫(yī)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同更換，避免把污染物傳播到潔凈廠房表面的其余部分。

無塵車間潔凈度要求有差別的房間對外壓差應(yīng)符合要求:無塵車間正壓值是指門窗全部關(guān)閉狀態(tài)下，室內(nèi)靜壓大于室外靜壓的數(shù)值。它是通過凈化系統(tǒng)送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方法來達到。為了保證無塵車間正壓值，送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)機最好聯(lián)鎖，系統(tǒng)開啟時先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機;系統(tǒng)關(guān)閉時先關(guān)排風(fēng)機，再關(guān)回風(fēng)機和送風(fēng)機，以防止無塵車間在系統(tǒng)開啟和關(guān)閉時受到污染。

但凈化車間工程的正壓值并非越大越好，根據(jù)本單位30多年實際工程檢測表明:當(dāng)正壓值≥30Pa時，開門就比較困難，關(guān)門稍不留意，砰一聲!嚇人一跳;當(dāng)正壓值≥50~70Pa時，門窗縫隙就會發(fā)出哨音，體弱者或有某種不適應(yīng)癥者不適感覺的有關(guān)規(guī)范或標準均未規(guī)定正壓的上限值，這樣的結(jié)果許多單位都只求下限值滿足要求，而不管上限值達到多少，在筆者遇到的實際無塵車間中正壓值有高達100Pa以上，造成很不好的效果。實際上調(diào)整正壓并不是一件很難的事，把它控制在一定范圍內(nèi)是完全可能的。

凈化車間工程要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應(yīng)的措施:不但要有合理的設(shè)計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護管理。為使?jié)崈羰耀@得良好的效果，已有不少文獻從不同的角度作過闡述。實際上，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設(shè)計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

為保證產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境或其它用途的潔凈車間要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項綜合技術(shù)措施：

1.采用產(chǎn)生污染物少的生產(chǎn)工藝及設(shè)備;

2.采取必要的隔離負壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向四周擴散;

3.加強潔凈室的管理，按規(guī)定進行清掃、滅菌等工作;

4.減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì);

5.人、物必須進行分流，不允許人流、物流相互交叉。